混凝土公司混凝土質(zhì)量控制涉及到原材料進場、混凝土生產(chǎn)過程以及混凝土出廠的各個環(huán)節(jié)，加強混凝土質(zhì)量過程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生產(chǎn)過程中，為防止不合格的原材料的非預期使用于混凝土生產(chǎn)、不合格預拌混凝土的出廠、報廢嚴格控制，確保其質(zhì)量符合要求，規(guī)范不合格品及廢品的處置程序。本制度適用于混凝土攪拌站從原材料進場到混凝土出廠過程中所有不合格品的管理，規(guī)范混凝土生產(chǎn)工序的有效運行。
（一）不合格品的鑒別 （1）不合格品原材料的鑒別 司磅員對混凝土進廠原材料的質(zhì)量進行初步鑒別、判斷是否合格、監(jiān)督并及時向試驗室通報初步目測情況，并向通知物資采購部匯報。 試驗室質(zhì)檢員根據(jù)司磅員通報的情況對材料進行檢測，檢測確認不合格填寫《不合格品處置單》，予以退貨處理。 試驗室負責組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門對不合格原材料進行評審、處置。 （2）不合格混凝土拌合物的鑒別 試驗室質(zhì)檢員對生產(chǎn)出的混凝土拌合物進行初步鑒別、檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物不合格應及時上報試驗室主任或相關(guān)領導，并作出相應的處理措施。 （二）不合格品處理程序 （1）根據(jù)不合格混凝土拌合物或原材料的嚴重程度由試驗人員作出判斷，需要時由技術(shù)負責人或總工協(xié)助。當出現(xiàn)嚴重或重大不合格時，必須報告試驗室主任或總工處理。 （2）當發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料為一般不合格品時，應當及時進行原因分析，組織制定糾正措施，必要時進行混凝土原材料及配合比復試。 （3）不合格原材料投入使用時，由試驗室質(zhì)檢人員通知相關(guān)部門對混凝土質(zhì)量進行跟蹤、監(jiān)控。 （3）當發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料嚴重不合格品或重大不合格品時，由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對不合格情況進行評審。發(fā)生重大不合格品時，應報總工程師組織處理。 （4）出現(xiàn)嚴重不合格品需進行退料處理時，由總工程師組織技術(shù)負責人及有關(guān)人員組織制定處理方案，經(jīng)總工程師批準后組織實施。 （5）對嚴重不合格品或重大不合格品處理后，應重新按產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢驗和試驗。? （6）對不合格品進行標識： A、在試驗檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格，在記錄的同時，可在不合格品處用醒目的文字或顏色或其他適當?shù)姆椒右詷俗R，并通知相關(guān)部門和人員； B、對現(xiàn)場已經(jīng)接收的原材料出現(xiàn)不合格時，應進行隔離（可行時）并作出標識，防止誤用； C、妥善保存不合格品處理記錄，建立不合格品臺帳，每月進行一次統(tǒng)計分析，確定采取糾正措施的需求。 （三）原材料不合格處理措施 （1）為減少不合格品出現(xiàn)的頻率，砂石料進場時物資人員應聯(lián)合試驗人員對進場材料與合格材料進行比對，如存在較大差異直接退場；對目測對比合格的材料過磅進入待檢區(qū)。 （2）進場的砂石料檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，需根據(jù)不合格項目進行相關(guān)處理，如砂石的含泥量、泥塊含量不滿足要求時，需用專用清洗工具進行沖洗，沖洗完畢后砂需進行含泥量、泥塊含量和顆粒級配的試驗檢測，碎石需做含泥量和泥塊含量的檢測，清洗過程和試驗過程需試驗室主任或相關(guān)領導見證，試驗檢測合格的方可投入使用，如處理過后仍不合格的必須對其做清理處理。 （3）進廠的原材料除砂、石的含泥量、泥塊含量不合格時，需進行相應的處理清除場外，其它原材料發(fā)現(xiàn)不合格時直接退廠，嚴禁用于生產(chǎn)。 （4）材料供應商對檢測結(jié)果有異議時，可以通過材料部申請復檢，經(jīng)總經(jīng)理同意后，由試驗室主任安排試驗員復檢，復檢結(jié)果為終結(jié)果。 （5）出廠混凝土拌合物出現(xiàn)不合格時，應首先接料檢測混凝土拌合物相關(guān)技術(shù)指標，綜合評價混凝土不合格狀況，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由試驗室主任相應技術(shù)措施進行處理。原則上以保證工程質(zhì)量處理前提。 （6）做好不合格品處理記錄，并進行相關(guān)試驗，積累相關(guān)處理經(jīng)驗，提高應對突發(fā)事件的能力
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